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    下面為大家介紹一下維修意大利DUPLOMATIC齒輪泵的四點(diǎn)方法，詳情如下：

    1.意大利DUPLOMATIC齒輪泵軸磨損后的維修

意大利DUPLOMATIC齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。

    2.意大利DUPLOMATIC齒輪泵泵體磨損后的維修

泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型， 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)， 則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。

    3.意大利DUPLOMATIC齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

意大利DUPLOMATIC齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm。

    4.意大利DUPLOMATIC齒輪泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。

    使用意大利DUPLOMATIC齒輪泵的同時(shí)應(yīng)該避免些什么？

意大利DUPLOMATIC齒輪泵適用于各個(gè)行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較廣泛，此意大利DUPLOMATIC齒輪泵具有結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便，拆卸容易，保養(yǎng)簡單，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微，使用壽命長等等一些優(yōu)點(diǎn)。

1、使用意大利DUPLOMATIC齒輪泵的過程中要經(jīng)常加脂，潤滑脂比較容易揮發(fā)，所以必須注意添換，其次保持好軸承處的清潔；

2、使用或者是使用完的情況下要把電動(dòng)抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性，比較潔凈的環(huán)境之中去；

3、意大利DUPLOMATIC齒輪泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修，應(yīng)該注意檢查電動(dòng)油桶查看里面的電源線；內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是不是還能正常的使用；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；

4、應(yīng)保存好意大利DUPLOMATIC齒輪泵上的每一個(gè)零部件，在拆檢意大利DUPLOMATIC齒輪泵的過程中，應(yīng)該保存好每一個(gè)零部件，并且保持潔凈；

    帶有軸向游隙補(bǔ)償?shù)墓潭ㄅ帕客庖獯罄鸇UPLOMATIC齒輪泵。由于導(dǎo)向襯套上的負(fù)載平衡系統(tǒng)，它們即使在高工作壓力下也能獲得高容積效率、低噪音和長壽命。泵分為三個(gè)維度組，排量分別高達(dá) 9.1 - 27.9 和 87.6 cm 3 / rev，工作壓力高達(dá) 250 bar，高壓版本高達(dá) 310 bar。它們可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右、左或可逆，帶有帶鍵的錐形軸，帶鍵和花鍵的圓柱形，單個(gè)或耦合。

    意大利DUPLOMATIC齒輪泵的修繕知識(shí)跟著運(yùn)用工夫的增進(jìn)，意大利DUPLOMATIC齒輪泵會(huì)呈現(xiàn)泵油缺乏，甚至不出油等毛病，首要緣由是有關(guān)部位磨損過大。意大利DUPLOMATIC齒輪泵的磨損部位首要有自動(dòng)軸與襯套、被動(dòng)齒輪中間孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。光滑油泵磨損后其首要技能目標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將其拆開分化，查清磨損部位及水平，接納響應(yīng)方法予以修復(fù)。